減壓閥通過其精度高，安裝調試很方便的優點應用于很多工程項目中，在使用過程中，也有一些問題困擾著現場儀表人員，就是閥門內漏問題。這里我們就探討一下減壓閥的常見內漏原因和解決辦法，希望能對工廠的現場維護人員起到一點助益。
1、執行機構零位設定不準確，沒有達到閥門的全關位。調整辦法：1)手動把閥關死(必須確認已經完全關閉);2)再用力手動關閥,以稍微用力氣擰不動為準;3)再往回擰(開閥方向)半圈;4)然后調節限位.
2、閥門是向下推關閉型式，執行機構的推力不夠大，在沒有壓力的時候調試很容易就達到全關位，而有下推力時，不能克服液體向上的推力，所以關不到位。解決辦法：更換大推力的執行機構，或該為平衡型閥芯以減小介質不平衡力。
3、減壓閥制造質量引起的內漏閥門制造廠家在生產過程中對閥門材質、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴，致使密封面
研磨不合格、對麻點、沙眼等缺陷的產品沒有徹底剔除，造成了減壓閥內漏。解決辦法：重新加工密封面。
4、減壓閥控制部分影響閥門的內漏減壓閥的傳統控制方式是通過閥門限位開關、過力矩開關等機械的控制方式，由于這些
控制元件受環境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門定位失準，彈簧疲勞、熱膨脹系數不均勻等客觀因素，造成減壓閥的漏。解決辦法：重新調整限位。
5、減壓閥調試問題引起的內漏